吸塑包装封口出现了气泡、皱褶或者变形是什么原因，怎么解决？

吸塑包装封口出现了气泡、皱褶或者变形，这个问题很典型，经常有客户在打样的时候发生这些问题，那么为什么会出现呢？这是直接关系到包装的密封性和美观度。下面由振嘉为各位解答，吸塑包装封口出现气泡、皱褶或变形，核心原因通常集中在热封温度、压力、时间这三大参数不匹配，或材料兼容性、前期预处理不到位。还有各种问题，可咨询热线：13923172919林小姐

一、吸塑包装封口出现了气泡、皱褶或者变形，先搞懂为啥会出问题

1. 气泡：里面裹进空气了

• 封得太快，上下两层膜还没贴紧，空气没来得及跑出去，就被裹在里面成了小泡泡。
• 封口的机器边缘不平整，比如压轮上有小坑，封的时候没压严实，留了缝进空气。
• 包装的东西表面不平整，比如有凸起，膜贴上去的时候，凸起周围就会空着存空气。

2. 皱褶：膜受热不均或拉得松紧不一样

• 机器局部温度太高，比如某一块加热片坏了，那一块的膜就被烤得缩起来，变得皱巴巴。
• 上下两层膜拉得力度不一样，一层拉太紧、一层太松，封的时候就会叠出褶子。
• 机器压下去的力度不均匀，有的地方压轻了，膜没贴紧，就会松垮出褶。

3. 变形：温度太高或材料不耐烤

• 机器温度调得太高，超过了吸塑托（就是硬的那部分）的耐热程度，托直接被烤得缩了、变样了。
• 封的时间太长，一直烤着，材料就被 “烤过头”，变软变形。
• 吸塑托本身做的时候就有 “应力”（比如没冷却好），一加热，里面的应力释放出来，就变形状了。

二、吸塑包装封口出现了气泡、皱褶或者变形，怎么解决，一步一步来

1. 气泡：让空气跑出去

• 把机器速度调慢，别赶时间，给空气多留点时间从膜的缝隙里跑出去。
• 看看机器封口的边缘，有坑就磨平，压轮不圆就换，确保压的时候能把膜压严实，不留缝。
• 包装的东西如果有凸起，就在吸塑托对应位置挖个小槽（排气槽），让空气从槽里跑掉，或者封之前用手轻轻按一下，把空气挤出去。

2. 皱褶：让膜受热均匀、拉得一样紧

• 把机器温度往低调，一点一点试（比如每次降 5℃），找到 “能封牢又不缩膜” 的温度。
• 调整机器拉膜的力度，让上下两层膜拉得一样紧，别一个松一个紧。
• 检查机器压力，比如在封口处垫张白纸，压完后看纸上的压痕是不是均匀，不均匀就调压力，确保每个地方都压得一样重。

3. 变形：别把材料烤过头

• 先把温度往低调，要是温度低了封不牢，就稍微延长一点封口时间，别靠升高温度来解决。
• 换耐热的材料，比如原来用 PVC 托，换成 PET 或 PP 的（这两种更耐热），确保材料能扛住封口的温度。
• 吸塑托用之前，先放在稍微热一点的地方 “预热” 一下，提前把里面的应力释放掉，再去封口就不容易变形了。

吸塑包装封口出现了气泡、皱褶或者变形这就是以上原因，那么重点是平时怎么预防，少出问题，才是最主要的操作：材料要搭配好，机器常检查，先试再批量。做好以上3点，出现问题会大大减少。佛山市振嘉机械设备有限公司专注高周波及自动化设备技术22年。主要有：高周波机、吸塑包装机、双头高周波机、单头高周波机、超声波机、高频机等设备，是一家集研发、制造、销售、售后为一体的知名生产厂家。

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